Reattori usati in acciaio inox – Acquista da magazzino

Definizione di un reattore

Un reattore è un serbatoio in acciaio inox appositamente progettato per eseguire reazioni chimiche o fisiche – la trasformazione di una serie di sostanze in un’altra. I reattori presentano quindi elementi tecnici di design specifici che li distinguono dai normali serbatoi di stoccaggio:

• Doppia camicia per riscaldamento / raffreddamento: consente un controllo preciso della temperatura del processo all’interno del reattore
• Pressione di esercizio: a seconda del processo, all’interno del serbatoio possono verificarsi sovrappressione o vuoto
• Agitazione: molte reazioni derivano dalla miscelazione delle materie prime, che vengono omogeneizzate attraverso l’agitazione meccanica

Quali tipi di reattori esistono?

Il design di processo di un reattore è determinato principalmente dalle caratteristiche delle sostanze da trattare e dai parametri di reazione richiesti. Si possono distinguere i seguenti tipi di reattori di base:

• Reattore chimico: tipicamente progettato per la lavorazione di polimeri o resine. Questi serbatoi dispongono di un potente agitatore per mezzi ad alta viscosità, pareti spesse, fondi bombati, serpentine a mezza pipa per riscaldamento o raffreddamento e sono solitamente installati su gambe o staffe robuste.
• Reattore farmaceutico: sviluppato per la produzione sterile di principi attivi o intermedi, spesso mobile su ruote, realizzato con materiali di alta qualità, saldature lucidate, bassa rugosità superficiale e documentazione tecnica completa.
• Bioreattore / fermentatore: progettato per la coltivazione di microrganismi o cellule nelle industrie biotecnologiche e farmaceutiche, con i più alti requisiti di sterilità e pulizia.

A causa delle alte temperature di processo e delle condizioni operative impegnative, i reattori in acciaio inox sono comunemente realizzati con materiali resistenti alla corrosione come AISI 316 / 316L o AISI 316Ti. Le parti non a contatto con il prodotto, come gambe, camicie o coperture isolanti, sono spesso prodotte in AISI 304. Per mezzi particolarmente aggressivi o sensibili, sono disponibili anche reattori in titanio, Hastelloy o vetrificati (smaltati).

Quale tecnologia di miscelazione può essere utilizzata in un reattore?

Il sistema di miscelazione è il cuore di ogni reattore e svolge un ruolo decisivo nella qualità del prodotto e nell’efficienza del processo. I compiti tipici includono omogeneizzazione, sospensione, dispersione, emulsione e degasaggio, a seconda della viscosità e del comportamento di reazione del mezzo. I seguenti tipi di agitatori sono comunemente utilizzati:

• Agitatore a elica: adatto per la semplice omogeneizzazione di mezzi acquosi a bassa viscosità come i solventi – sia come miscelatore diretto ad alta velocità sia come agitatore con riduttore per miscelazioni delicate
• Agitatore ad ancora / a telaio: agitatore a bassa velocità per sostanze altamente viscose come adesivi, resine o siliconi
• Agitatore a pale: agitatore con riduttore e pale piatte per un’omogeneizzazione delicata di prodotti a bassa o media viscosità come vernici, rivestimenti o shampoo
• Girante a pale inclinate: girante a quattro pale montata con un angolo di 45°, ideale per omogeneizzare, disperdere, sospendere e degasare con un maggiore apporto di energia
• Dissolver: girante a disco dentato che genera elevate forze di taglio – adatta per dispersione, emulsificazione o macinazione umida (ad esempio inchiostri da stampa, paste pigmentate o intonaci)
• Agitatore a coppa: agitatore conico a bassa velocità, utilizzato per un’omogeneizzazione e un degasaggio delicati di prodotti da acquosi a viscosi senza forze di taglio (ad esempio sapone, oli, lozioni, shampoo)
• Miscelatore Jetstream: sistema rotore-statore ad alta velocità per una miscelazione intensiva senza ingresso d’aria o sedimentazione
• Agitatore magnetico: installato sul fondo del serbatoio, progettato per applicazioni asettiche e piccoli volumi di lotto (ad esempio colliri, principi attivi, processi di laboratorio)

Vantaggi dei reattori usati

I reattori usati sono immediatamente disponibili a magazzino e possono essere spediti in tutto il mondo. Con il nostro ampio inventario di reattori in acciaio inox di alta qualità provenienti dai settori chimico, cosmetico e farmaceutico, possiamo offrire soluzioni adatte e pronte per la spedizione per quasi ogni applicazione e configurazione. Al contrario, i nuovi reattori su misura richiedono spesso tempi di consegna fino a 12 mesi a causa delle complesse fasi di produzione e delle dipendenze dai fornitori.

L’investimento necessario per un reattore usato è significativamente inferiore rispetto a un serbatoio nuovo comparabile – soprattutto quando sono richieste alte temperature (fino a 300 °C), livelli di pressione superiori a 6 bar o sistemi di agitazione complessi, come agitatori coassiali o agitatori ad ancora raschianti. Molti reattori usati sono già dotati di sistemi di misurazione e controllo integrati o montati su celle di carico, che in un nuovo impianto rappresenterebbero un costoso aggiornamento.

Poiché i nostri reattori usati provengono quasi esclusivamente dall’area di lingua tedesca, essi provengono solitamente da produttori rinomati come Hagemann, Diessel, Seitz o Waldner. Ciò garantisce una lunga durata, una lavorazione precisa e un’eccellente qualità dei materiali.

Reattori nuovi su misura

Con oltre 60 anni di esperienza nella costruzione di serbatoi e impianti in acciaio inox, Behälter KG è il tuo partner affidabile per soluzioni di reattori personalizzate. Saremo lieti di fornirti un preventivo su misura per le tue specifiche esigenze – contattaci telefonicamente o tramite il nostro modulo di contatto.

La nostra gamma di produzione copre tutto, dai reattori compatti su scala pilota ai grandi reattori industriali per uso chimico, disponibili con tecnologia di agitazione personalizzata (incluse opzioni ATEX). Attendiamo la tua richiesta e saremo lieti di consigliarti personalmente.