Dynamische Viskosität (mPas) – kurz erklärt
Die dynamische Viskosität beschreibt den Widerstand einer Flüssigkeit gegen das Fließen. Sie beeinflusst bei der Auslegung von Rührwerken und Behältern u. a. Rührflügel-Geometrie, Motorleistung, Dichtungskonzept, Pumpentyp und die notwendige Heiz-/Kühlleistung.
Die dynamische Viskosität (η) wird meist in mPas angegeben (1 mPas = 1 cP). Sie ist die zentrale Kenngröße für die Auslegung verfahrenstechnischer Anlagen.
Dynamische vs. kinematische Viskosität
Der Unterschied zwischen dynamischer und kinematischer Viskosität liegt in der Berücksichtigung der Dichte ρ des Fluids. Neben der dynamischen Viskosität (η, Einheit: mPas oder cP) wird häufig die kinematische Viskosität (ν, Einheit: mm²/s oder cSt) verwendet. Sie ergibt sich aus:
ν = η / ρ (η = dynamische Viskosität in mPas, ρ = Dichte in g/cm³)
Die SI-Einheit der dynamischen Viskosität ist Pascalsekunde (Pa·s); in der Praxis dominiert Millipascalsekunde (mPa·s, gleichbedeutend mit mPas). Die Einheit der Viskosität beschreibt damit den inneren Widerstand, mit dem ein Fluid fließt.
Beispiel: Wasser bei 20 °C hat η ≈ 1 mPas und ρ ≈ 1 g/cm³ → ν ≈ 1 mm²/s (= 1 cSt).
Viskosität von Wasser als Referenz
Wasser gilt als Referenzmedium mit einer dynamischen Viskosität von ca. 1 mPas bei 20 °C. Bei 0 °C steigt sie auf ~1,8 mPas, bei 60 °C sinkt sie auf ~0,47 mPas. Wasser ist zugleich eine klassische newtonsche Flüssigkeit – seine Viskosität bleibt unabhängig von der Scherrate konstant. Alle Medien in der Tabelle beziehen sich auf diesen Referenzwert.
Newtonsche und nicht-newtonsche Flüssigkeiten
Newtonsche Fluide (Wasser, dünne Öle, Glyzerin) zeigen eine konstante Viskosität – unabhängig davon, wie stark sie geschert werden. Die Zähflüssigkeit eines Fluids wie Ketchup, Druckfarben oder Polymerlösungen ändert sich dagegen mit der Scherrate (scherverdünnend) oder mit der Zeit (thixotrop).
Für die Auslegung eines Rührwerks ist diese Unterscheidung zentral: bei nicht-newtonschen Medien sinkt die effektive Viskosität nahe am Rührflügel, weiter außen im Behälter bleibt das Fluid jedoch zäh. Das verlangt eine andere Flügelgeometrie und Drehzahlführung als bei newtonschen Flüssigkeiten.
Was bedeutet hohe oder niedrige Viskosität?
Je niedriger die Viskosität, desto dünnflüssiger und fließfähiger ist das Fluid. Mit steigender Temperatur nimmt die Viskosität der meisten Flüssigkeiten ab – bei vielen Ölen und Polymeren sehr deutlich, bei Wasser nur moderat.
- Niedrige Viskosität (z. B. Wasser: ~1 mPas, Milch: ~2 mPas): Das Medium ist dünnflüssig und fließt leicht. Es eignen sich Kreiselpumpen und Propellerrührer.
- Hohe Viskosität (z. B. Zahnpasta: ~70.000 mPas, Polyol: ~85.000 mPas): Das Medium ist zähflüssig und benötigt deutlich mehr Energieeintrag. Es kommen Ankerrührer, Exzenterschneckenpumpen und robuste Dichtungskonzepte zum Einsatz.
Schnell-Umrechnung: mPas, cP, cSt
Die SI-Einheit Pa·s findet sich in Datenblättern selten – Hersteller und Hersteller-Datenblätter nutzen meist mPa·s bzw. cP.
- 1 mPas = 1 cP (Centipoise)
- 1 mm²/s = 1 cSt (Centistokes)
- Kinematisch → dynamisch: η [mPas] = ν [mm²/s] × ρ [g/cm³]
So nutzen Sie die Viskositätstabelle
- Medium und Temperatur identifizieren (ggf. anpassen/umrechnen).
- Viskositätsbereich mit ähnlichen Medien vergleichen (Orientierung).
- Für die Auslegung von Rührwerk/Behälter: Viskosität + Temperaturband + Partikelanteil angeben.
Sie benötigen Unterstützung? Kontaktieren Sie uns – wir empfehlen ein passgenaues Rührwerk und den geeigneten Behälter.
Viskositätstabelle: mPas-Werte für über 80 Flüssigkeiten
Die folgende Tabelle listet die dynamische Viskosität (in mPas) für gängige Flüssigkeiten aus Lebensmittel, Öle & Fette, Chemie, Kosmetik und Industrie – sortiert nach Kategorien und jeweils mit Temperaturangabe.
Lebensmittel & Getränke
| Medium | Temperatur | (dyn.) Viskosität [mPas] |
|---|---|---|
| Apfelmus | 20 °C | 1.500 |
| Bratensauce | 80 °C | 110 |
| Fruchtmaische | 20 °C | 600 |
| Fruchtsaft | 20 °C | 50 |
| Fruchtsaftkonzentrat | 20 °C | 2.500 |
| Gelatine | 45 °C | 1.200 |
| Gemüsesuppe | 20 °C | 430 |
| Glukose | 25–30 °C | 4.300–6.800 |
| Joghurt | 40 °C | 150 |
| Kondensmilch | 40 °C | 80 |
| Kondensmilch, gezuckert | 20 °C | 6.100 |
| Liköre | 20 °C | 10–100 |
| Milch | 20 °C | 2 |
| Pudding | 40 °C | 1.000 |
| Rahm (30–50 % Fett) | 20 °C | 15–115 |
| Schaumspeise | 40 °C | 1.500 |
| Schmelzkäse | 60 °C | 30.000 |
| Schokoladensauce | 50 °C | 280 |
| Tomatenketchup | 30 °C | 1.000 |
| Tomatenmark | 20 °C | 195 |
| Wasser | 20 °C | 1 |
| Wasser | 0 °C | 1,8 |
| Wasser | 60 °C | 0,47 |
| Zuckerlösung 65°Bx | 20 °C | 120 |
| Zuckerlösung 70°Bx | 20 °C | 400 |
Öle & Fette
| Medium | Temperatur | (dyn.) Viskosität [mPas] |
|---|---|---|
| Baumwollöl | 20 °C | 60 |
| Bienenhonig | 40 °C | 2.000 |
| Butter | 40 °C | 30.000 |
| Butterfett | 40 °C | 45 |
| Erdnussöl | 40 °C | 40 |
| Kakaobutter | 60 °C | 50 |
| Knochenöl | 20 °C | 300 |
| Kokosöl | 20 °C | 60 |
| Lebertran | 40 °C | 35 |
| Leinsamenöl | 40 °C | 30 |
| Maisöl | 60 °C | 30 |
| Olivenöl | 40 °C | 40 |
| Ölsäure | 20 °C | 40 |
| Palmöl | 40 °C | 45 |
| Rapsöl | 20 °C | 160 |
| Rizinusöl | 20 °C | 1.000–1.500 |
| Sojaöl | 20 °C | 60 |
| Vitaminöl | 10 °C | 4.500 |
| Walöl | 20 °C | 100 |
Chemische Produkte & Lösungen
| Medium | Temperatur | (dyn.) Viskosität [mPas] |
|---|---|---|
| Alkydharze | 20 °C | 500–3.000 |
| Dipropylenglycol | 20 °C | 107 |
| Druckfarben | 40 °C | 550–2.200 |
| Glykol | 20 °C | 40 |
| Glyzerin 100 % | 20 °C | 1.490 |
| Glyzerin 100 % | 10 °C | 4.500 |
| Glyzerin 100 % | 0 °C | 12.100 |
| Harzlösung | 20 °C | 7.100 |
| Kaliumhydroxid | 20 °C | 67 |
| Latexemulsion | 20 °C | 200 |
| Natronlauge 50 % | 20 °C | 45 |
| Paraffineemulsion | 20 °C | 3.000 |
| Polyesterharz | 30 °C | 3.000 |
| Polymerlösung | 20 °C | 20.000 |
| Polyol (A‑Komponente) | 10 °C | 85.000 |
| Polyol, unpigmentiert | 20 °C | 500–5.000 |
| Stärkelösung, 25°Bé | 20 °C | 300 |
| Wasserlack | 20 °C | 900 |
Kosmetik & Pharma
| Medium | Temperatur | (dyn.) Viskosität [mPas] |
|---|---|---|
| Babynahrung | 40 °C | 1.400 |
| Flüssigei | 45 °C | 150 |
| Flüssigseife | 60 °C | 85 |
| Flüssigwachs | 90 °C | 500 |
| Handcreme | 20 °C | 8.000 |
| Konfitüre | 20 °C | 8.500 |
| Mayonnaise | 20 °C | 2.000 |
| Pektin | 40 °C | 300 |
| Reinigungsemulsion | 70 °C | 2.420 |
| Salatdressing | 20 °C | 1.300–2.600 |
| Zahnpasta | 40 °C | 70.000 |
Schmierstoffe & Industrieöle
| Medium | Temperatur | (dyn.) Viskosität [mPas] |
|---|---|---|
| Getriebeöl SAE 140 | 20 °C | 2.700 |
| Getriebeöl SAE 90 | 20 °C | 700 |
| Hydrauliköl HLP 100 | 20 °C | 300 |
| Hydrauliköl HLP 46 | 20 °C | 120 |
| Hydrauliköl HLP 68 | 20 °C | 195 |
| Maschinenöl, leicht | 20 °C | 150 |
| Maschinenöl, schwer | 20 °C | 600 |
| Motoröl SAE 5 | 20 °C | 30 |
| Motoröl SAE 10 | 20 °C | 50 |
| Motoröl SAE 15 | 20 °C | 130 |
| Motoröl SAE 15W40 | 20 °C | 390 |
| Motoröl SAE 15W40 | -15 °C | 3.000 |
| Schmieröl | 20 °C | 60–200 |
| Transformatorenöl | 20 °C | 30 |
| Transformatorenöl | 10 °C | 75 |
| Turbinenöl | 20 °C | 200–1.100 |
°Bx = °Brix | °Bé = °Baumé
(c) Bürkle GmbH 2020
Viskosität richtig für Behälter & Rührwerk berücksichtigen
Die Viskosität bestimmt maßgeblich die Wahl von Rührwerk, Pumpe, Dichtung und Temperierkonzept. Eine korrekte Auslegung spart Energie, verlängert die Standzeit und sichert die Produktqualität.
Rührwerksauslegung
- Flügelgeometrie: Niedrige Viskosität → Propeller/axial; hohe Viskosität → Ankerrührer, Paravisc, Doppelmantelrahmen.
- Leistung & Drehzahl: Mit steigender Viskosität steigt das Drehmoment – Motor & Getriebe entsprechend auslegen.
- Dichtungen/Lager: Hohe Viskositäten → robuste Wellendichtungen (z. B. Doppeltandem mit Sperrflüssigkeit) und passende Lagerkonzepte.
Temperatur-Management
Heiz-/Kühlmäntel halten die Viskosität im Prozessfenster – z. B. bei Honig, Melasse oder Fetten. Eine stabile Temperatur senkt Anfahrmomente, verkürzt Mischzeiten und erleichtert die CIP-Reinigung.
Fördertechnik & Einbauten
- Pumpenwahl: Hochviskos → Exzenterschnecken- oder Zahnradpumpe; niedrigviskos → häufig Kreiselpumpe ausreichend.
- Einbauten: Leitbleche verhindern Wirbelbildung und verbessern den axialen Durchsatz bei dünnflüssigen Medien.
Material & Oberflächenfinish
Für klebrige/abrasive Medien empfehlen sich glatte Edelstahloberflächen (z. B. Ra < 0,8 µm) für gute Entleerbarkeit und hygienische Reinigung. Bei chloridhaltigen Medien V4A-Werkstoffe in Erwägung ziehen.
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auslegung? Wir empfehlen das passende und einen geeigneten für Ihr Medium.






